近日，随着『光伏高材生养成记』栏目首期推出，“高标准选材”第一课正式开讲，介绍了澳门威尼克斯人光能以高品质原材料供应为基础的一整套材料保证体系。
今天，第二课聚焦“可靠性保证”，带大家一文读懂澳门威尼克斯人做法：从设计到量产全流程，实现可靠性闭环管理，为客户提供高质量产品。
公开课 可靠设计确保产品“优生”
光伏应用的全球化及场景多元化对组件性能提出了更高需求，强风、暴雪、冰雹等极端气候更是带来前所未有的挑战。秉承着“没有最好，只有更好”的企业信念，澳门威尼克斯人光能在延续旗下产品一贯超高可靠性特点的基础上，不断创新探索“更优解”。
模拟组件受静载形变
指着电脑屏幕上跳动着的组件模拟动画，工程师告诉天天，边框型材的最大作用就是固定组件使其有更高的可靠性，以此提高组件在实际应用中的抗风雪能力，通过设计优化可以不断提高这个性能。“对壁厚、腔体、材质等进行优化设计后，建立新参数下的三维模型，将其导入力学模拟软件中，施加静态载荷，然后结合加载情况来观察组件玻璃和型材的应力应变，就是你电脑上看到的。通过上述方法设计多因素、多水平的模拟实验，得出边框最优设计范围，再进行实际安装条件下的极限载荷测试。”测试结果更优，新的设计才拥有了投入生产的初步资格。
从设计端植入可靠性基因，加之反复锤炼与精益求精地打磨，保证了至尊组件的超高结构强度。这从670W至尊组件的表现可见一斑：完美通过超标准的不均匀雪载、多倍动态机械载荷、风洞极限风速、极低温载荷、冰雹冲击等加严测试，充分彰显其抗风、抗压、抗冻的超高可靠性。
性能表征
这一套工作法，源于公司自主开发的兼具创新性、实用性的“DSECA创新环”技术开发方法，设计、模拟、试验、表征、分析5个环节循环往复、正向促进。通俗来说，就是结合产品需求特性进行结构或功能性设计，探寻设计参数的理论最优解，然后对其性能进行表征、技术分析，以获得成功经验、总结失败教训，以此形成良性循环，促进创新成果的获得。
每日课表 闭环管理保证产品高可靠性
可靠性是不断循环预防、发现、纠正、验证，从而不断提高产品性能和质量的过程。因此，产品设计完成后，澳门威尼克斯人光能更建立起过程质量控制、检测监控、能力分析这样一个循环和闭环管理的模式，保证产品具备超高可靠性。
管理范围
可靠性保障体系的监控范围，包括材料、电池、组件以及一些重要变更、客户特殊要求，覆盖全球各大生产基地，涵盖所有业务范围。
可靠性试验
早在2007年，澳门威尼克斯人光能便建立了持续可靠性试验（Ongoing Reliability Test）管理制度，不仅开创了行业首个材料ORT概念，更将其纳入可靠性企业标准，囊括了IEC 61215、IEC 61730、IEC 63216等系列标准全序列测试项目，内部标准大都严于IEC标准2-3倍。同时，澳门威尼克斯人光能也是行业内最早提出差异化BOM（物料清单）及差异化环境测试标准概念的公司，并已把概念转化为实际推进的企业标准。
工程变更管理
澳门威尼克斯人光能建立了国内光伏行业最早的工程管理平台，为行业建立了管理规范模板，从变更等级、变更范围、管理要求等维度，明确了所有产品、材料、重要设备详细的导入规范，甚至细化到每个原材料二级供应商变更的评估细则。
课后总结 用细节管理决定质量高度